PCL型立軸錘式細(xì)碎破碎機(jī)是目前小型水泥廠使用較多的一種細(xì)碎設(shè)備。它主要用于石灰石2級(jí)破碎、生料磨頭破碎、熟料破碎和水泥癌頭破碎，能地入癌物料粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，電耗。但在生產(chǎn)使用過(guò)程中，須堅(jiān)持科學(xué)使用，做到精心維護(hù)，注意檢修質(zhì)量，否則會(huì)因操作、維護(hù)、檢修不當(dāng)，造成破碎機(jī)故障頻繁影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。本文就結(jié)合某廠石灰石二級(jí)破碎系統(tǒng)采用的PCL立軸錘式破碎機(jī)10年來(lái)的生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勔韵聭?yīng)注意的幾個(gè)同題，與大家探討。

1、合理使用三角膠帶，保持其適當(dāng)?shù)膹埩�。三角膠帶以其能緩沖、吸振、工作平穩(wěn).噪音小且在過(guò)載時(shí)又能打滑起安保護(hù)作用而被立破所采用。在使用三角膠帶時(shí)，要注意膠帶的張緊力， 既不能松又不能太緊，松會(huì)影響膠帶的傳動(dòng)能力，使膠帶打滑被燒壞，太緊又對(duì)軸產(chǎn)生的作用力大，使軸承發(fā)熱被燒壞。在更換膠帶時(shí).須同時(shí)更換，切不可只換其中的一、二條或幾條，出現(xiàn)新、舊帶同時(shí)使用而影響其壽命。比如該廠PCL型立破使用的8條三角腔帶. 原配用為D4166。后來(lái)為了增大張力改用D~115，生產(chǎn)車間為了“節(jié)省”，采取新、舊帶同時(shí)使用，直至每條膠帶開膠、脫層不能使用為止，反而使每條腔帶使用壽命短，長(zhǎng)不過(guò)5個(gè)月。尤其在2009年2月D~115膠帶用完.市場(chǎng)上又采購(gòu)不到，改用8條新的D4013三角膠帶，造成上蓋113522雙列向心球面滾子軸承于4月15日燒壞.后來(lái)6月12日又被燒壞，主要原因就是使用的D4013三角膠帶偏短.張緊力過(guò)大。因此，除要加強(qiáng)普及機(jī)械常識(shí)外，選用好膠帶的型號(hào)、規(guī)格.臺(tái)理使用，并在使用中其張力適宜.從而地延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。

2、軸承的潤(rùn)滑要良好，PCL型破碎機(jī)上裝有三個(gè)軸承，即上部壓蓋軸承座內(nèi)裝有一個(gè)113622雙列向心球面滾子軸承，底部機(jī)架軸承座內(nèi)分別裝有一個(gè)3620雙列向心球面滾子軸承和9069418向心對(duì)稱球面滾子軸承。這三個(gè)軸承的潤(rùn)滑是靠油槍或油桿將潤(rùn)滑脂注入的， 因工作條件差.須注重軸承的潤(rùn)滑，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑“五定“制度。筆者了解到，在使用P CL破碎機(jī)的企業(yè)中，由于潤(rùn)滑不良或密封效果差造成軸承燒壞的事故時(shí)有發(fā)生，尤其是下部?jī)蓚�(gè)軸承在粉塵窩中運(yùn)行，工作環(huán)境惡劣，燒壞軸承的次數(shù)更多。根據(jù)我廠使用立破的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)下軸承的潤(rùn)滑要打破傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油脂加入量為2/3左右的容積界限，要讓潤(rùn)滑脂充滿整個(gè)容積空間，使?jié)櫥�脂既能起到�?rùn)滑作用又能起到密封保護(hù)作用�，F(xiàn)有使用都一改過(guò)去采用油杯或油槍加油方式，而采用了手動(dòng)高壓油泵加油.避免了斷油、加油量不足等因潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致軸承燒壞事故的發(fā)生，改前每年需更換軸承1—2次，改后可延長(zhǎng)至兩年或兩年以上才更換軸承一次。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高，維修費(fèi)用相應(yīng)下降。

3、圓錐套與主軸、軸承之間的裝配須牢固P C L破碎機(jī)上軸承緊同于主軸上是通過(guò)一個(gè)圓錐套來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即圓錐套的外圓面帶112的錐度與113522軸承內(nèi)徑1：l2錐度相配合.圓錐套的內(nèi)圓面與主軸配臺(tái)。這種結(jié)構(gòu)對(duì)檢修為方便，但能否它們?nèi)�者間的牢固聯(lián)接+ 關(guān)系到立破能否穩(wěn)定運(yùn)行。因此在檢修時(shí)要注意圓錐套與主軸、軸承之間的配臺(tái)情況，更換軸承、主軸、圓錐套三者之一時(shí)，也耍注意新、舊問(wèn)的配合情況，須三者之間配合牢固。如某廠年檢修破碎機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)使用了多年的圓錐套磨損嚴(yán)重，需要更換，因既無(wú)配件又無(wú)圖紙，為不影響生產(chǎn)，用原套測(cè)繪后自行加工，由于與主軸、軸承之間的配合公差尺寸沒(méi)有把握好.造成軸承燒壞，主軸、密封壓蓋、日錐套嚴(yán)重磨損的惡性事故。

4、上下軸承密封保護(hù)裝置要完好。PCL破碎機(jī)上、下軸承的密封主要是靠迷宮式密封保護(hù)裝置和油氈圈密封.上軸承還在軸承與迷宮式密封之問(wèn)增加了一道骨架油封PG110x140×14。以防止漏油。從使用立破的企業(yè)來(lái)看.上軸承由于密封失效引起軸承燒壞的次效較步， 面下軸承每次燒壞原因都直接或間接地與密封有美，這是因 為上軸承裝于上蓋頂部便于日常維護(hù)保養(yǎng)檢查，如有軸承發(fā)熱能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而下軸承卻裝于底部機(jī)架中間，即使遇密封失效粉塵侵入破壞了軸承的正常潤(rùn)滑，使軸承發(fā)熱也不易發(fā)覺(jué)。為此，對(duì)上、下軸承的密封裝置，耍采取切實(shí)的措施，提高密封效果，是下軸承的工作環(huán)境惡劣，更耍提高密封保護(hù)效果。據(jù)筆者了解， 目前有相當(dāng)一部分企業(yè)對(duì)立破下軸承密封進(jìn)行了改進(jìn)，如有的在原迷宮式密封外多增加一道密封裝置，有的采用高壓油泵強(qiáng)制注入潤(rùn)猾脂利用潤(rùn)滑脂來(lái)密封， 也有的對(duì)原迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使密封效果得到大大地提高，延長(zhǎng)了軸承使用壽命。

5、應(yīng)注意的其他問(wèn)題

①破碎機(jī)錘頭須正確地安裝使用好。安裝使用好錘頭應(yīng)抓好以下三點(diǎn)t ，要把兩個(gè)對(duì)稱安裝的錘頭保持重量相等或重量差小于0.2kg，避免由此面產(chǎn)生的振動(dòng)。，選用耐底的錘頭材料，以提高錘頭的使用壽命和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 第三，對(duì)新錘頭要 采取自下面上的使用順序，即將新錘頭先置于底層用一段時(shí)間再裝到中間層然后再裝到上層。這樣可以使錘頭與反擊板之間的問(wèn)隙從上到下由寬到窄， 避免間隙一致面導(dǎo)致燒壞電動(dòng)機(jī)。如某企業(yè)在3年內(nèi)二次把Y280S—6.45kw的電動(dòng)機(jī)燒壞，其燒壞電動(dòng)機(jī)的主要原因就是為追求出料粒度，采取哪一對(duì)對(duì)稱的錘頭磨損了就更換那一對(duì). 使鋒頭與反擊板之問(wèn)的距離從上到下大致相同，如遇入料粒度較大或有不易破碎物時(shí).電動(dòng)機(jī)處于負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，如此就易引起電動(dòng)機(jī)燒壞.

②要防止支撐破碎機(jī)錘頭的上、中、下四盤整體變形。因錘頭是用偏心銷軸崮定在上、中日盤與下圓盤之間.三種四盤厚度均為21mm，在使用中，易出現(xiàn)整體變形，這將使拆卸錘頭既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。為此上海巍立將上、中日盤合并為整體制造后，就解決了圓盤變形問(wèn)題，拆卸錘頭的困難就不再有了。