傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀

作者來源：中譽鼎力 | 發(fā)布時間： 2018-09-19

導讀：

傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀礦物原料加工與利用中，破碎和磨礦是兩個關(guān)鍵，同時也是能耗高的工序，構(gòu)成了整個選廠生產(chǎn)成本的主要部分，其功耗和鋼耗占選廠生產(chǎn)的 60％以上。是磨礦工序，單位能耗又遠比破碎工序能耗高得多，功耗占整個礦物粉碎作業(yè)的

傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀

礦物原料加工與利用中，破碎和磨礦是兩個關(guān)鍵，同時也是能耗高的工序，構(gòu)成了整個選廠生產(chǎn)成本的主要部分，其功耗和鋼耗占選廠生產(chǎn)的 60％以上…。是磨礦工序，單位能耗又遠比破碎工序能耗高得多，功耗占整個礦物粉碎作業(yè)的 89％～93％，占整個選廠的30％～60％。因此，強化破碎，盡量減少磨礦的給礦粒度，是提高碎磨效率，選礦成本的重要途徑。

從礦山、采石場開采出來的礦石、石料須經(jīng) 過破碎才能使產(chǎn)品的粒度降到經(jīng)濟合理和技術(shù)可行的低限度，以滿足下一工序?qū)α６鹊囊�。通�?破碎作業(yè)的總破碎比在6～8至100～130之間，目前的破碎機只能在破碎比(合理的破碎比范圍一般在3～8之間)下才能工作并獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟指標；要想獲得高的破碎比，就須將幾臺破碎設(shè)備串聯(lián)起來進行分段破碎。目前通常的設(shè) 備組合及工藝流程是，對大型破碎車間，多采用三段或四段破碎；對中小型破碎車間，多采用二段或一段開路破碎。傳統(tǒng)破碎工藝流程存在的問題是：破碎產(chǎn)品粒度大，難以貫徹以破代磨，多碎少磨的節(jié)能原則，能耗高；工藝流程長，須采用兩段或多段破碎才能獲得理想的產(chǎn)品粒度；由于工藝流程長，破碎段數(shù) 多，需配備的破碎機、篩分機及轉(zhuǎn)載的皮帶運輸機臺數(shù)然增加；設(shè)備臺數(shù)和作業(yè)段數(shù)多，所需設(shè)置的輔助操作崗位多；設(shè)備配置需要的高差大，造成土建和施工工程量的增加，并給總圖和工藝配置造成困難；投資成本和運轉(zhuǎn)成本高。

20世紀80～90年代的破碎工藝進展特點是實現(xiàn)多碎少磨，選擇合理的破碎工藝流程，大限度磨礦作業(yè)的給料粒度，以提高磨機處理能力和碎磨效率，同時磨碎產(chǎn)品的單位能耗、鋼耗。在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，合理配置破磨作業(yè)工藝流程，不斷改進現(xiàn)有破碎機的結(jié)構(gòu)及優(yōu)化參數(shù)，提高設(shè)備性能，研制破碎設(shè)備，促使破碎工藝變革，簡化工藝流程，已成為各實現(xiàn)多碎少磨目標的研究課題。其中研制大破碎比、、低耗的新型破碎設(shè)備具有重要的意義。