反擊式破碎機配套袋式除塵器應(yīng)注意的問題

作者來源：中譽鼎力 | 發(fā)布時間： 2018-08-31

導(dǎo)讀：

【反擊式破碎機配套袋式除塵器應(yīng)注意的問題】在水泥生產(chǎn)中反擊式破碎機被廣泛用于石灰石破碎，因其所排出的含塵氣津承份1%，含塵濃度在40～100g/Nm范圍內(nèi)，故通常采用袋式除塵器。但在實際使用中如解決不好風量、過濾風速、清灰、吸風口的位置等問題，會

【反擊式破碎機配套袋式除塵器應(yīng)注意的問題】在水泥生產(chǎn)中反擊式破碎機被廣泛用于石灰石破碎，因其所排出的含塵氣津承份<1%，含塵濃度在40～100g/Nm范圍內(nèi)，故通常采用袋式除塵器。但在實際使用中如解決不好風量、過濾風速、清灰、吸風口的位置等問題，會出現(xiàn)收塵效率低、故障多、收塵效果差等情況。巍立路橋根據(jù)反擊式碎碎機在使用袋式除塵器中遇到的幾個共性的問題，談點體會，與同行共勉。

袋式除塵器

1風機的配置問題。風機選型的正確與否是收塵系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵之一，風機選大了造成資金資源的浪費.選小了達不到收塵的效果。根據(jù)我們的經(jīng)驗，反擊式破碎機配置風機的風量應(yīng)滿足下列經(jīng)驗公式：

Q≥Q破+ Q卸+ Q挪

Q破——反擊式破碎機所需通風量m/h

Q卸——破碎機卸料槽處所需風量m/h

Q挪——系統(tǒng)漏風量m/h

一般來講，Q破破碎機進料罩口每平方米3600m/h計，Q卸以破碎機卸料槽每平方米 1800m/h計，Qm約為Qt破+Q卸的30～50%。某廠一臺1250×1000ram的反擊式破碎機，依據(jù)以上計算，選用風機的處理風量應(yīng)為7020～9100m/h，我們選用的風機為：4～72—，風量為7728～15455 m/h，使用情況良好

2過濾風速問題。袋式除塵器的過濾風速直接影響著收塵效率，風速過高會使沉積于濾袋上的粉層壓實，阻力急劇增加，同時濾布兩側(cè)壓差增加，使粉塵顆粒滲入濾布內(nèi)部，甚至透過濾布，導(dǎo)致收塵效率下降，出口含塵濃度增加。反之過濾風速過低.雖然阻力小，效率高，但需要過多的濾袋，導(dǎo)致收塵設(shè)備過大，占地面積大，投資增高，易造成現(xiàn)場布置困難。另外過濾風速與濾布的材質(zhì)有直接關(guān)系，若是采用薄而孔隙率大的濾布，過濾風速應(yīng)取低值，若是采用厚而孔隙率小的濾布，過濾風速應(yīng)取大值，根據(jù)我們的經(jīng)驗.使用玻纖濾布過濾風速在0.5～0.8 m/min為宜，使用滌綸208、729濾布，過濾風速在1.0～1.4m/mi n為宜

3過濾面積問題。過濾面積依據(jù)收塵系統(tǒng)所需處理風量，綜合考慮過濾風速.即可魂定過濾面積，可按下式計算;

每個濾袋的大小決定了濾袋的個數(shù).濾袋大，易破損;壽命短;濾袋過小，個數(shù)多，組裝和維修工作量大我們通常采用的濾袋直徑為250mm和300mm兩種。

4除塵器吸風口問題。除塵器吸風口的位置及其形狀直接關(guān)系到進入除塵器吉塵氣體的濃度和粉塵粒徑組戚，影響著收塵效率和揀袋使用壽命，我們通過摸索認為：除塵器吸風口應(yīng)選擇在反擊式破碎機卸料槽落料點處，井做成倒喇叭形狀.(見圖1).這樣可使吸風口處風速大大.避免了風速過大將大粒徑石料粉吸入除塵器，造成氣體含塵濃度增加及收塵袋磨損加快的情況。如果反擊式破碎機出來的石料是通過提升機輸送的，則可將除塵器吸風口直接接在提升機機殼上。

5濾袋清灰問題。袋式除塵器濾袋的清灰解決不好，將大大影響收塵效率.造成收塵效果差。我們的做法是：將袋式除塵器分為三室，每窒的排風管在進主排風管前裴有一蝶閥，并在每室的排風管上裝一帶蝶閥的進風管.進風管與大氣相通供清灰時進風。同一室排風管上的蝶閥與進風管上的蝶閥相互聯(lián)鎖，當排風管上蝶閥打開時進風管上螓閥關(guān)閉，該室處于收塵狀態(tài)，反之，進風管上蝶閥打開，排風管上蝶潤關(guān)閉時，該室處于清灰狀態(tài)。除塵器的三窒分別輪流清灰，保持少有二室處于收塵工作狀態(tài)。此種方法清灰簡單，操作方便。

按上述配置的袋式除塵器，其收塵效率高，可穩(wěn)定在98%左右。且結(jié)構(gòu)簡單，投資少，技術(shù)要求不高，用于反擊式破碎機，可取得穗好的收塵效果。