水泥生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

一、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程-破碎及預(yù)均化

1、破碎：水泥生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，很多原料要進(jìn)行破碎，如石塊、黏土、鐵巖石及煤等，石塊是生產(chǎn)水泥用量 的原料，開(kāi)采后的粒度較大，莫氏硬度提高，因此石塊的破碎在水泥廠的石頭破碎中占有比較重要的位置。

2、原料預(yù)均化：預(yù)均化 就是在原料的存、取過(guò)程當(dāng)中，使用科學(xué)的堆取料 ， 原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)此時(shí)具備貯存與均化的功能。

二、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程-生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸石頭（包含各種原料、燃料、熟料、攪拌料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨操作所需消耗的動(dòng)力約占廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%，因此，正確選擇水泥生產(chǎn)機(jī)械和水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程，優(yōu)化做工性能，正確操作，調(diào)整操作制度，對(duì)機(jī)械 、減少外觀耗能擁有重大意義。

三、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程-預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，替代回轉(zhuǎn)窯部分功能，符合縮小回窯長(zhǎng)度，此時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀況進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀況下進(jìn)行，使生料可以同窯內(nèi)排出的熾熱氣體盡可能攪拌，添加了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效能高，符合提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效能、減少熟料燒成熱耗的目的。

1、石頭分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的，喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，石頭折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，此時(shí)被分散。

2、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做操作流動(dòng)，而且一邊操作一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上操作上升，由排氣管排出。

3、預(yù)分解

預(yù)分解 的出現(xiàn)是水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程的一次 ，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和憑借窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入系統(tǒng)，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上，將初始在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料很多從分解爐內(nèi)添加，少部分由窯頭添加，減少了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延伸了襯料使用時(shí)間，便于生產(chǎn)大加工能力化；由于燃料與生料攪拌均勻，燃料燃燒熱立即傳遞給石頭，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程獲得優(yōu)化，因而擁有好性能、、低耗等一系列優(yōu)良性能及優(yōu)勢(shì)。

近期內(nèi)大加工能力水泥龍頭公司紛紛啟動(dòng)業(yè)，而對(duì)于電石渣、干粉砂漿、脫硫石塊等固體廢棄物和廢棄混凝土處置等水泥機(jī)器，它更是卓有遠(yuǎn)見(jiàn)，鄭州中譽(yù)鼎力不僅生產(chǎn)內(nèi) 的單段錘頭破碎機(jī)、水泥機(jī)械、顎破等使用機(jī)械，生產(chǎn)的機(jī)械還有水泥生產(chǎn)線、脫硫石塊碎石機(jī)、廢棄混凝土處置機(jī)械等破石機(jī)械。