機制砂生產(chǎn)設(shè)備常見故障_排除方式_措施

近年來，我基礎(chǔ)建設(shè)的飛速發(fā)展帶動了砂石骨料的大量需求，大型化的機制砂生產(chǎn)線日漸增多，各類設(shè)備故障也層出不窮。針對各類砂石生產(chǎn)設(shè)備遇到的問題，本文以案例形式整理了8種容易出現(xiàn)的故障，分析了原因和措施，以供參考。

案例一

（1）溜管、溜槽、篩網(wǎng)堵塞故障

某干粉砂漿公司在生產(chǎn)機制砂時，先是發(fā)現(xiàn)細砂和粗砂細度同時大幅下降，緊接著發(fā)現(xiàn)細砂溜槽、溜管被堵塞。檢查篩網(wǎng)時發(fā)現(xiàn) 2.5mm篩網(wǎng)及1.18mm篩網(wǎng)大部分被石粉糊住、大部分篩孔被堵死，導(dǎo)致無法生產(chǎn)而停工（見圖1）。

圖1 篩網(wǎng)堵塞情況

（2）故障原因

由于該公司是新建廠，生產(chǎn)人員對于干法制砂須用干石子沒有清醒的認識，使用了含水高達2%的濕石子，導(dǎo)致制出的砂含水達到1%～1.5%，石粉被水濕潤后粘性大，無法通過風(fēng)選將石粉抽出去，粘性很大的石粉將砂粘在一起，使得砂失去了流動性而將砂溜槽和溜管堵死。同時，石粉粘在篩網(wǎng)上，且越粘越多，并且將一些砂子也粘在篩網(wǎng)上，逐漸將篩網(wǎng)堵死。

（3）故障排除方法

用篩網(wǎng)刮板刮掉粘在篩網(wǎng)上的石粉和砂，清理干凈篩網(wǎng)；在溜管和溜槽適宜位置用氣割割開，堵管的濕砂。部清理干凈，疏通堵塞管道后，再上干石子制砂。

案例二

（1）制砂過程中砂越來越細、石粉含量越來越高

某公司在制砂過程中發(fā)現(xiàn)砂越來越細、細度越來越小、砂中石粉含量越來越高，見表1（正常情況下砂的篩分結(jié)果）和表2（不正常砂篩分結(jié)果）。

表1 正常情況下砂的篩分結(jié)果

表2 不正常砂篩分結(jié)果

檢查石子后，發(fā)現(xiàn)石子是干的；檢查篩網(wǎng)后，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)正常，篩孔沒有堵塞現(xiàn)象；其它儀表數(shù)據(jù)都正常；減少進料量、加大風(fēng)選風(fēng)量也無。由于砂中石粉含量過大，影響了砂漿品質(zhì)，只能停產(chǎn)排查故障原因。

從表1可以看出，正常的砂細度在2.5左右，0.075mm和底這兩檔的分計篩余百分數(shù)應(yīng)該在5%以下，從表2可以看出不正常的砂，細度已經(jīng)下降到2.0左右，0.075mm和底這兩檔的分計篩余百分數(shù)已經(jīng)高達19%以上，石粉完沒有被抽走。這樣按原來正常砂設(shè)計的配合比生產(chǎn)的砂漿，粉料就多出了14%以上，砂漿中石粉過多就會導(dǎo)致強度下降，抹灰后的墻面也會因為粉料過多導(dǎo)致收縮過大而開裂。

（2）故障原因

經(jīng)過仔細排查，發(fā)現(xiàn)原來是石粉倉滿了，但是石粉倉上限位報警失靈，沒有及時提醒石粉滿倉，石粉無法抽到已經(jīng)滿倉的石粉倉中，就直接反流到砂中。

（3）故障排除方法

倒空石粉倉，繼續(xù)制砂，生產(chǎn)出來的砂級配又恢復(fù)正常，見表3。修復(fù)石粉倉上限位報警裝置，石粉倉中石粉上升到上限位后，就立即停止制砂，倒空石粉倉后再制砂。

表3 倒空石粉倉后篩分結(jié)果正常

案例三

（1）提升機故障

某新建公司，試機時才制砂600多噸，在制砂時發(fā)現(xiàn)提升機負荷急劇上升，達到80A以上，提升機被憋死，停止工作。損壞部件見圖2（配重輪斷裂）和圖3（輪機通閥被磨穿）。由于這次提升機故障，損壞部件很多，從開始向廠家采購部件到完修復(fù)，花費了一周多時間，嚴重影響了生產(chǎn)。

圖2 配重輪斷裂

圖3 輪機通閥被磨穿

（2）故障原因

經(jīng)過排查和分析，發(fā)現(xiàn)廠家安裝好提升機后，沒有在油箱中加滿油，該公司維修人員由于經(jīng)驗不足，在試機前也忽略了檢查提升機頂部的油箱是否加滿油，起潤滑和冷卻作用的潤滑油嚴重不足，導(dǎo)致部件得不到潤滑和冷卻，過熱后損壞。

（3）故障排除方法

清理干凈提升機提斗中積料；同時在機臺控制軟件中設(shè)定報警程序，提升機滿負荷為70A，安負荷為60%，即42A，于是設(shè)定急停負荷是90%，即54A；這樣提升機有故障時能及時報警，及時發(fā)現(xiàn)故障，就能及時排除故障，把損失降到低。

案例四

（1）管道、溜槽磨損過快

某新建公司生產(chǎn)了6000～7000多噸機制砂，溜槽、溜管就多處被磨穿，見圖4、圖5。更換鋼板后，也沒有多大，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，就要耗費幾個小時，嚴重影響產(chǎn)能。

圖4 溜槽被磨穿

圖5 溜管被磨穿

（2）故障原因

經(jīng)過仔細分析發(fā)現(xiàn)，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接沖擊的部位，沖擊力很大，磨損很快，單純更換成鋼板也不起太大作用。

（3）故障排除方法

維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角、寬3～5cm的鋼板（見圖6、圖7），讓這些位置形成積料層，而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁；讓料磨料，而不是料磨管壁；這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命。

圖6 焊上積料環(huán)狀鋼板

圖7 方形溜槽中焊上積料梯

案例五

（1）進料量、上料皮帶速度、制砂速度和提升機速度協(xié)同不好造成故障

某公司生產(chǎn)機制砂時，石子上料斗下料閥門失控，下料量大于設(shè)定值，造成制砂機負荷急劇上升、同時提升機負荷也急劇上升，操作員又是新員工，沒有經(jīng)驗，未采取措施，導(dǎo)致制砂機、提升機負荷后憋死。維修、清理制砂機和提升機耗費了三天時間，停產(chǎn)三天，造成很大損失。

（2）故障原因

經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)上料量、上料皮帶速度、制砂機負荷、提升機負荷這幾個環(huán)節(jié)須協(xié)同一致、步調(diào)一致，制砂機才能正常運轉(zhuǎn)（制砂機工藝流程示意圖見圖8）。

圖8 制砂機工藝流程示意圖

（3）故障排除方法

先在電腦控制程序中，加裝制砂機上料皮帶急停程序，制砂機滿負荷28，安負荷在85%，即242A，設(shè)定急停負荷是滿負荷90%，即257A，這樣當上料量失控、上料過多、制砂機負荷上升到滿負荷的90%、有可能產(chǎn)生較大故障時，程序自動發(fā)出指令，停止皮帶上料，這樣就保護了制砂機，不會使制砂機負荷后損壞。其次，在機臺控制軟件中設(shè)定提升機報警程序（設(shè)定同案例三），及時排除故障，把損失降到低。

案例六

（1）制砂主機振動故障

某公司在制砂機工作一段時間后，發(fā)現(xiàn)主機振幅變大，有振動感，且伴有較大噪音。如果該小故障不排除，有損壞設(shè)備造成較大故障，導(dǎo)致停產(chǎn)的可能。

（2）故障原因

打開主機仔細排查，發(fā)現(xiàn)更換拋料頭、反擊塊等易損件安裝不整齊，導(dǎo)致上下流道板積料不均勻，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時抖動嚴重，平衡性遭到破壞。

（3）解決辦法

清理葉輪通道積料，重新安裝拋料頭、反擊塊，通過平衡試驗調(diào)整上下流道板位置，使葉輪積料均勻后重新達到旋轉(zhuǎn)平衡。

案例七

（1）散裝頭故障

機制砂砂漿生產(chǎn)完畢、放料時，經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象，甚至經(jīng)常將散裝頭堵死而無法升降和出料。

（2）故障原因

由于機制砂本身的流動性差于砂，使得機制砂砂漿的流動性然也不佳，而市場上的散裝頭大多都只適用于砂砂漿，其較纖細的出料口及抬升出料的方式，使得機制砂砂漿經(jīng)常發(fā)生出料慢、堵管現(xiàn)象，且將散裝頭堵死而無法升降和出料。

（3）排除方法

在沒有機制砂砂漿散裝頭以前，只有對原有散裝頭進行改裝，將布料錐去掉，出料口盡量改大，以適應(yīng)機制砂砂漿出料的需求。

案例八

（1）管道連接處布袋磨損過快

管道軟連接處布袋磨損過快，導(dǎo)致石粉漏出，污染環(huán)境，而且更換時費時費力，影響生產(chǎn)。

（2）故障原因

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，由于石子等原料在運動過程中，會互相撞擊變換行進路線，以至對硬管道連接處的布袋形成較大沖擊，容易打穿或磨穿布袋，形成石粉漏出，污染環(huán)境，更換維護費時費力。

（3）排除方法

延長布袋、并使布袋在易受沖擊處形成皺褶，使原材料在布袋此處形成積料層，再用橡膠皮等韌性材料在外圈包裹，以保護連接處布袋，延長使用壽命。

故障措施總結(jié)

（1）干法制砂須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內(nèi)石粉要保持在半倉以下，多三分之二倉位，過后禁止制砂。

（3）生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點須檢查是否注滿油，確認無誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，按設(shè)備使用說明定期注油，并做好記錄，進行復(fù)檢、確認，設(shè)備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長管道壽命。

（5）進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和提升機負荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定制砂機和提升機負荷報警，過負荷后，要有急停程序。

（6）每次制砂主機更換易損件后，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設(shè)備。

（7）散裝頭要經(jīng)過改裝，或定制適合機制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經(jīng)過改裝，增加性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。